Силагерм 2104

Цена: 1 300 − 6 572 ₽

Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом.

Расфасовка, кг: 1; 5,30; 21,20

Фасовка:

Описание товара

По химической структуре силиконовые компаунды занимают особое место среди других компаундов общего и специального назначения. Это обусловлено их уникальными свойствами, важнейшим из которых является длительное сохранение эластичности в интервале температур, наиболее широком по сравнению со всеми другими эластомерами.

Силоксаны обладают широким комплексом свойств:

  • высокой термической стабильностью на воздухе и вакууме;
  • биологической инертностью;
  • высокой морозостойкостью;
  • повышенной стойкостью к озону и атмосферным воздействиям;
  • высокая стойкость к коронному разряду;
  • повышенной гидрофобностью и стойкостью к действию воды и водяного пара;
  • прекрасными диэлектрическими характеристиками, в том числе при высоких частотах, сохраняющиеся в широком интервале температур и при влажности до 100%.

Компаунд Силагерм 2104 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев. Прозрачность компаунда допускает легко производить дефектацию и ремонт блоков и схем, покрытых компаундом. Компаунд Силагерм 2104 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий. Силагерм 2104 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы, которая при смешении с катализатором отвердевает при комнатной температуре в течении 24 часов.  Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Наименование масса тарного места,  кг СКТН А Катализатор № 68 Подслой П-11
масса, кг тара масса, кг тара масса, кг тара
вид емкость, л вид емкос
ть, л		 фасовка шт. х кг вид емкос
ть, л		 фас овка шт. х кг
Силагерм 2104 5,425 5 п/э 5 0,3 стек ло 0,5 1х0,300 0,125 стекло 0,25 1х0,
125
21,7 20 п/э 20 1,2 стек ло 1 2х0,60 0,5 стекло 1 1х0,
50
54,25 50 п/э 50 3 стек ло 1 4х0,750 1,25 стекло 1 5х0,
250
217 200 п/э 200 12 стек ло 1 20х0,60 5 стекло 1 10х
0,50

По желанию клиента может комплектоваться без Подслоя П-11.

СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основа СКТН должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30 ºС.

Катализатор № 68 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения герметизирующей основы СКТН составляет один год со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения катализатора № 68 в таре изготовителя – два года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Технические характеристики

Компаунд  Силагерм 2104 марки 1-4  выпускается на основе каучука СКТН марок А-Г .  Отвердитель – прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета.

ХАРАКТЕРИСТИКА Ед.изм. Силагерм 2104
Марка 1 Марка 2 Марка 3 Марка 4
Вязкость по вязкозиметру  ВЗ-1 (сопло5,4 мм) сек   90-150 151-240 241-600 601-1080
Жизнеспособность ,  в пределах ч   0,5-6 0,5-6 0,5-6 0,5-6
Прочность связи компаунда с  металлом по подслою  при отслаивании кгс/см, не  менее   0,3 0,3 0,3 0,3
Относительное удлинение при  разрыве %, не менее     70 80 80 80
Условная прочность при  растяжении МПа, не  менее      0,25 0,25 0,25 0,25
Удельное объемное  электрическое сопрот.(20±5)°С Ом·см     1*1013 1*1013 1*1013 1*1013
Удельное поверхностное  сопротивление (20±5)°С Ом     1*1013 1*1013 1*1013 1*1013
Тангенс угла диэлектрических  потерь при част.10 Гц Не более     0,0025 0,0025 0,0025 0,0025
Диэлектрическая  проницаемость при частоте 106 Не более       3,0       3,0       3,0       3,0
Электрическая прочность при  (20±5)°С кВ/мм,не  менее        15        15        15        15

Рекомендации

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А)  в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б)  неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В)  металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.

Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.

В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.

Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 25-30оС 30-40 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через 2 часа после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение

Тщательно перемешайте основу перед употреблением.

Взвесить 100 частей основы и 4-5 частей отвердителя (точное соотношение смотреть в паспорте на данную партию) в чистой емкости. Смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.   Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до полной заливки. Заливка смеси и отвердевание.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан подслоем, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.

Конечные физико-механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Силагерм 2104 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

Похожие товары

  • Силикон серии MOLD S 30

    Силикон серии MOLD S 30

    Силикон серии Mold S представляет собой двухкомпонентный силиконовый компаунд на основе олова, состоящий из двух компонентов: из основы и отвердителя (катализатора). Литьевой силикон серии Mold S отверждается при комнатной температуре.

    Двухкомпонентный силикон серии Mold S широко применяется при производстве: искусственного камня, лепнины, декоративной облицовочной плитки, садово-парковой архитектуры, при реставрации исторических объектов, деталей механизмов, в производстве мебели и мебельной фурнитуры, моделировании, изготовлении свечей, мыла.

    Расфасовка: 5,125 кг и 25,625 кг

    Цена: 4 350 ₽

     Подробнее

  • Силагерм 7102

    СИЛИКОНОВЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

    Силагерм 7102 — Двухкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой белую густую пасту отверждаемую при помощи отвердителя. Тиксотропность материала (компаунд не течет будучи нанесенным на вертикальную поверхность) обеспечивает возможность его использования для снятия форм с вертикальных поверхностей, там, где невозможен демонтаж узора. Он также применяется в качестве усиливающих слоев для сложных форм из компаундов Силагерм.

    Расфасовка — 5,15 кг

    Цена: 6 283 ₽

     Подробнее

  • Силагерм 2111

    Силиконовый теплопроводный компаунд не поддерживающий горения Силагерм 2111 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 250 ºС.

    Расфасовка, кг: 1,05; 5,25

    Цена: 1 470 − 6 878 ₽

     Подробнее

  • Силагерм 2112В

    Силиконовый теплопроводный компаунд не поддерживающий горения

    Силагерм 2112 предназначен для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях высокой влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС (без изменения свойств). Применяется для отвода тепла в местах электрических схем с повышенным тепловыделением. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

    Внешний вид: Жидкая, серовато-бежевая основа и прозрачный отвердитель.

    Компаунд Силагерм 2112 не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 С алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 С и оловянных покрытий.

    Силагерм 2112  является двухкомпонентным материалом состоящим из основы, которая при смешении с катализатором вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов.  Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется к компаунду по желанию клиента.

    Расфасовка, кг: 1,05 кг ,  5,25 кг.

    Цена: 1 328 − 5 618 ₽

     Подробнее

  • Компаунд Пентэласт-710 марка А

    Расфасовка, кг: 1; 5;

    Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» марки А предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.

    Цена: 1 440 ₽

     Подробнее

  • Компаунд кремнийорганический Виксинт ПК-68 марка А

    Фасовка, кг: 5,3; 21,2;

    Виксинт ПК-68 – прозрачный, термостойкий, заливочный двухкомпонентныйсиликоновый компаунд, предназначенный для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, склеивания металлических и неметаллических поверхностей, для электроизоляции приборов, длительно эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от минус 60оС до плюс 250оС.

    А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий.

    Основа представляет собой прозрачную однородную вязко-текучую массу. Катализатор — прозрачную желтую жидкость.

    Цена: 6 572 − 26 288 ₽

     Подробнее

  • Компаунд кремнийорганический Виксинт ПКФ-68 марка Б

    Виксинт ПКФ-68 марки Б – прозрачный, термостойкий, заливочный двухкомпонентный силиконовый компаунд, предназначенный для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, склеивания металлических и неметаллических поверхностей, для электроизоляции приборов, длительно эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности при температурах от минус 90оС до плюс 250оС.

    А также для герметизации резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий.

    Расфасовка, кг — 1,085; 5,425;

    Цена: 11 935 − 59 675 ₽

     Подробнее

  • Mold Max 10

    Mold Max 10 обладает твердостью 10 по Шору А, низкой вязкостью, невысокой усадкой, хорошим показателем удлиенния, низкой чувствительностью к ингибиторам (сера и т.п.), а также прекрасной тиражеустойчивостью.

    Mold Max 10 включают в себя эксклюзивную каталитическую систему «Libra», увеличивающую срок эксплуатации форм.

    Mold Max 10 может быть окрашен с помощью красителей Silc Pig и загущен при помощи тиксотропной добавки THI-VEX, что позволяет в дальнейшем наносить его кистью. .

    Формы из силикона Mold Max 10 могут быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, гипсы, бетон, а также полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные смолы без применения разделительных агентов.

    Расфасовка, кг: 1; 4,99; 24,95

    Цена: 3 850 − 47 904 ₽

     Подробнее